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劃線鑄（zhù）鐵平台的保護應該注重以下（xià）幾點

劃線鑄鐵平台（tái）的保護應該注重以下幾點（diǎn）：

1.為了避免劃（huá）線鑄鐵平台（tái）發作永世變（biàn）形，查驗（yàn）結束或劃線結束後，要把工件抬下來，不得長時間放（fàng）在平台上。

2.為了避免劃線鑄鐵平台發作有害的變形，在裝置平台時，要將支承支在主支點處。支承（chéng）時，盡量（liàng）將鑄鐵平板的工（gōng）作麵調整到水平麵內。

3.棒用木（mù）板製造的一個專用罩，不必平台時，用罩（zhào）子將平台罩住。禁止水滴在（zài）劃線鑄（zhù）鐵平台上。

4.平台要實施周期檢定，檢定周期要根據（jù）運用的具體情況斷定，通常為（wéi）1年。

5.運用結束，要及時擦淨（jìng）平台的工作麵，然後塗上一層防鏽油。若是比擬長時間不必，棒塗上一層黃油，然後鋪一層白紙。

                  碳在不鏽鋼中的作（zuò）用是互相矛盾（dùn）的（de）   從強度與耐腐燭性能兩方麵來看（kàn）。

     認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發（fā），選（xuǎn）擇（zé）不同含碳量的不鏽鋼。

例如工業中應用廣泛的，也是起（qǐ）碼的不鏽鋼——0CRL3～4CR13這五個鋼號的標準含鉻量規定為（wéi）12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮（lǜ）進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成（chéng）碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一低（dī）限度的含鉻量。

     就這五個鋼號（hào）來（lái）說（shuō）由於（yú）含碳量不同，強（qiáng）度與耐腐蝕性（xìng）能也是有區別的，0CR13～2CRL3鋼的耐（nài）腐蝕性（xìng）較好但強度低於（yú）3CRL3和4CR13鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳（tàn）較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧（huáng）、刀具等（děng）要（yào）求高（gāo）強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳（niè）不（bú）鏽鋼的（de）晶間腐蝕，可以將（jiāng）鋼的含碳量降至0.03％以（yǐ）下，或者加入比鉻和碳（tàn）親和力更大的元素（鈦或铌），使之不形成碳化鉻（gè），再如（rú）當高硬度與（yǔ）耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的（de）含碳量的同時適當地提（tí）高含鉻量，做到既滿足硬（yìng）度與耐磨性的要求，又兼（jiān）顧（gù）—定的耐腐（fǔ）蝕（shí）功能，工業（yè）上用作軸承（chéng）、量具與刃具有（yǒu）不（bú）鏽鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳（tàn）量雖高達0.85～0.95％，由於（yú）它們的含鉻量（liàng）也相應地提高了，所以仍保證了耐（nài）腐（fǔ）蝕的要求。

         一件合格鑄鋼件的（de）完成需要在每（měi）道工序上麵下足功（gōng）夫，從原料的進（jìn）廠到加工時候各個工序的檢驗無一都不能掉以輕心，這樣才能生產出合格的（de）鑄鋼件。主要有（yǒu）下麵的幾個步驟：

       1、尺寸檢驗（yàn）；

　　2、外觀質量檢驗。這種檢驗主要靠（kào）目視檢查（chá），是一個大概的檢測；

　　3、化學成分檢驗。對於鑄鋼件的這種檢測可在煉鋼（gāng）水時檢驗；

　　4、機械性能（néng）檢驗（yàn）。按照重要的或合同規定的進行，對成分等進行進一步更嚴格的檢（jiǎn）驗（yàn）。